超硬チップ刃がプラスチックを切断できる理由
TCT ソーブレードとしても知られる超硬チップソーブレードは、鋼製ブレード本体にろう付けされたタングステンカーバイドチップを使用します。標準の鋼歯と比較して、超硬チップは耐摩耗性に優れ、刃先寿命が長く、より安定した切削性能を発揮します。これにより、超硬チップブレードは、木材、MDF、ラミネート、プラスチック、選択された複合パネルなどの多くの非金属材料に適しています。ただし、プラスチックの切断には木材の切断よりもさらに高度な熱管理が必要です。刃が攻撃的すぎる、鈍すぎる、または素材との適合性が低い場合、プラスチックが溶けたり、欠けたり、亀裂が入ったり、歯にくっついたりする可能性があります。一般的な多材切断用刃物をお求めのお客様へ、ナカムラではご用意しております。多目的鋸刃、木材、アルミニウム、プラスチック、その他の軽い複数材料の切断作業などの用途向けに設計されています。
プラスチックが異なれば、必要な切断方法も異なります
1. 柔らかくて柔軟なプラスチック: PVC、PE、PP
PVC、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの材料は比較的柔らかく、柔軟性があります。通常、先端が鋭利な超硬刃で切断できますが、熱の蓄積を制御する必要があります。きれいに切れずに刃がこすれてしまうと、素材が柔らかくなったり、溶けたり、歯先にくっついたりすることがあります。これらの材料には、鋭い刃、安定した送り圧力、効率的な切りくず除去を使用してください。カット中は同じ場所に長時間留まりすぎないようにしてください。生産切削では、空冷と除塵により熱を軽減し、切りくずの蓄積を防ぐことができます。2. ハードシートプラスチック: ABS、アクリル、ポリカーボネート
ABS、アクリル、およびポリカーボネートでは、多くの場合、切断時にきれいなエッジとより優れたサポートが必要です。アクリルは、特に刃が粗すぎる場合やシートが適切にサポートされていない場合、欠けたりひび割れたりしやすくなります。ポリカーボネートはより頑丈で耐衝撃性に優れていますが、切断条件が間違っていると溶けたり、粗いエッジが残ったりする可能性があります。これらのシート材料の場合、通常、歯数が多く、TCG または M-TCG 歯形状を備えた超硬チップブレードがより良い選択となります。このタイプの歯のデザインは、切削圧力をより均一に分散し、エッジ欠けのリスクを軽減します。フック角度をゼロまたはわずかに負にすると、脆いプラスチックや硬いプラスチックを切断する際の制御性も向上します。3. GRP、FRP、熱硬化性プラスチックおよび複合パネル
ガラス強化プラスチック、繊維強化プラスチック、熱硬化性プラスチック、または研磨性複合パネルを切断する場合、耐摩耗性がより重要になります。これらの材料は、通常のプラスチック シートよりもはるかに早く標準 TCT 歯を鈍らせる可能性があります。このような用途では、PCD ブレードの方が優れたソリューションとなる可能性があります。 PCD チップは優れた耐摩耗性を備えており、繊維セメントボード、GRP、複合パネル、その他の要求の厳しい材料によく使用されます。このタイプの切断要件については、以下を参照してください。ナカムラ PCD 切断ブレード。
プラスチックに適した鋸刃の選び方
プラスチック用の超硬チップソーブレードを選択するときは、次の重要な点に注目してください。1. まず、正しい歯の形状を選択します。プラスチックのシートやプロファイルの場合、多くの場合、強力な木工用の歯よりも、TCG または改良された TCG の歯の方が適しています。粗いフレーミングブレードは早く切れますが、欠け、振動、粗いエッジが発生する可能性もあります。2. 次に、歯数を材料の厚さとブレードの直径に合わせます。歯を増やすと仕上げが向上しますが、歯が多すぎると送りが遅くなり、摩擦と熱が増加する可能性があります。目標は、きれいな切りくずを作成し、切り口から素早く取り除くことです。3. 第三に、フックの角度を考慮します。非常に積極的な正のフック角度は、特に脆いシート材料の場合、プラスチックを強く掴みすぎる可能性があります。フック角度をゼロまたはわずかに負にすると、コントロールが向上し、エッジの損傷が軽減されます。4. 第四に、刃を鋭く清潔に保ちます。切れ味の悪い刃は、摩擦、熱、バリの発生が大きくなります。プロダクションカットでは、安定したカット品質を維持するために定期的な刃の検査と清掃が必要です。チョップソーや現場での多材料切断用のブレードが必要なお客様のために、ナカムラは多目的チョップソーブレード、切断設定に応じて、スチール、アルミニウム、木材、プラスチックなどの複数の素材に適しています。
