コールドソーブレードには 2 つのタイプがあります。
高速度鋼鋸刃 (HSS) および TCT 歯付合金鋸刃
ハイス鋸刃の材質は主にM2とM35です。。鋸刃の一般的な鋸引き速度は {{0}} m/s の間で、鋸で切断されるワークピースの材質と仕様によって異なります。コーティングされた高速度鋼の鋸刃は、250 m/分の鋸速度に達します。鋸刃の歯送りは、鋸盤の出力、トルク、品質によって異なりますが、0.03-0.15 mm/刃です。
鋸刃の外径仕様: {{0}} mm;鋸刃の硬度 HRC 65。鋸刃は、鋸加工されたワークピースの仕様に応じて、通常 15-20 回研削できます。鋸刃の切断寿命は0.3-1平方メートル（切断されたワークの端面面積）です。大型ハイス鋸刃の仕様は、象嵌ハイス製が一般的です（2000mmを超えるものもございます）。鋸歯は象嵌された高速度鋼でできており、鋸刃の基部はバナジウム鋼またはマンガン鋼です。
TCT歯合金の材質はタングステン鋼です。。鋸刃の一般的な鋸引き速度は {{0}} m/s の間で、鋸で切断されるワークピースの材質と仕様によって異なります。タングステン鋼鋸刃の歯送りは 0.04-0.08 の間です。
鋸刃の仕様: 250-780 mm;鉄を切断するための TCT 鋸刃には 2 種類あります。1 つは小さな歯、薄い刃、高い鋸切断速度、長い鋸刃寿命、約 15-50 平方メートルです。それは廃棄された鋸刃です。もう1つは、大きな歯、厚い刃、低速の鋸引き速度で、大型のワークピースの鋸引きに適しています。鋸刃の直径は 2000 mm を超える場合もあります。鋸刃の寿命は通常約 8 平方メートルで、5-10 回研ぐことができます。
コールドソーイングと摩擦ソーイングは、主に切断方法が異なります。
マンガン鋼フライングソーブレード：マンガン鋼フライングソーブレードが高速で回転し、ワークピースと摩擦ソーブレードに擦れます。鋸引きプロセス中、摩擦鋸とワークピースの温度は非常に高く、溶接されたパイプとの接触により熱が発生してパイプが破壊され、実際に燃焼します。表面に高い燃焼痕が見られます。
高速度鋼冷間切断鋸：高速度鋼鋸刃の低速回転により溶接パイプを切断するため、バリや騒音がありません。
鋸引き速度が速く、切断効率が最適化され、作業効率が高くなります。鋸刃の振れが小さく、切断された鋼管の断面にはバリがないため、ワークの切断精度が向上し、鋸刃の寿命が最大化されます。
1. コールドミーリングのソーイング方法を採用しています。鋸引きプロセスではほとんど熱が発生しないため、切断面での内部応力や材料構造の変化が回避されます。同時に、鋸刃が鋼管に加える圧力は非常にわずかであるため、管壁の開口部が変形することはありません。
2.高速度鋼冷間切断鋸で加工されたワークの切断端面品質は良好です。
最適化された切断方法を採用し、切断後の断面精度が高く、内外にバリがなく、切断面は平坦で滑らかです。平頭面取りなどの後加工が不要（次工程の加工強度を下げる）のため、工程と原材料を節約できます。摩擦によって発生する高温によってワークピースの材質が変化することはありません。オペレータの疲労が軽減され、鋸引き効率が向上します。鋸引きプロセス中に火花、粉塵、騒音はありません。環境保護と省エネ。
3.長寿命、鋸刃ギアグラインダーは繰り返し歯を研削するために使用でき、研削後の鋸刃の寿命は新しい鋸刃の寿命と同じです。生産効率を向上させ、コストを削減します。
鋸引きワークの材質と仕様に応じて鋸引きパラメータを選択します。
1. 歯のピッチ、歯の形状、鋸歯の前部角度パラメータ、後部角度パラメータ。鋸刃の厚さ、鋸刃の直径。
2. どのような鋸引き速度が使用されるか。
3. どのような歯送り速度が使用されるか。
上記のさまざまな要因を組み合わせることで、適切な鋸引き効率と鋸刃の寿命を得ることができます。
鋸引き中にジッターが発生しやすく、その結果、鋸引き効果が低下し、装置の故障時間が長くなり、さらには鋸引き中に鋸刃が破裂したり、スピンドルベアリングにかかる不均衡な圧力によってベアリングが焼損したりといった一連の現象が発生することもあります。製材された鋼材の表面寸法やバリが規格を超えています。
鋸切断時の不均一な力により鋼材の積み重ねが発生し、特に小型の鋼材を切断する場合に発生しやすく、鋸刃や設備の損傷を引き起こします。
講じられた治療措置:
(1) 鋸口に空気圧トルククランプ装置を追加して、重ね合わせ現象を排除し、鋸刃の保護の役割を果たし、ラジアル力後の鋼の変形によって引き起こされる鋸刃の反力を軽減します。 。
(2) 鋸口にローラーを追加し、クランプ装置と連動して鋸引き前に鋼材を圧縮します。鋸面の品質が大幅に向上し、鋸刃の損傷率が大幅に減少します。
散水範囲が広すぎる場合の対処方法:
丸鋼はコールドソーに入る時点で約 320 度です。散水は、鋸切断中および後退中に鋸刃を冷却するために使用されます。実際の生産では、散水面積が大きすぎるため、鋼材の表面品質が低下し、水の無駄が発生します。
講じられた治療措置:
(1) 元の散布水管を散布式に変更し、ノズルを追加し、ミスト散布を使用し、鋸点にキー散布を実施します。ノズル端面が円弧状の凹面になっているため水を霧化し均一な噴霧が可能で、ネジ棒で接続されているため交換が非常に簡単でメンテナンスが容易です。
(2) 周囲冷却方式を使用して鋸カバーを冷却し、鋸の切断面と鋸歯に冷却スプレーを吹き付け、主要部品を重点的に冷却します。
(3) 鋸引き時や送り時にはジェットバルブを使用し、ジェット圧力を高め、鋸を後退させるときはジェットバルブを閉じます。