歯のピッチは超硬鋸刃の設計において重要な要素です。これは、切りくずの除去、切削効率、表面仕上げ、特定の材料や用途に対するブレードの適合性に影響します。
ただし、適切な歯のピッチを選択することは、単に歯の数を増やすか減らすかだけの問題ではありません。材料の厚さ、刃の直径、歯の形状、機械の速度、送り速度をすべて合わせて考慮する必要があります。
歯のピッチを理解する
歯のピッチは、鋸刃の隣り合う歯の間の間隔です。丸鋸刃の仕様は一般的に次のように表されます。歯数(T)または、TPI ではなく歯の間隔によっても異なります。
一般に、刃の数が少ないブレードは歯間のスペースが大きくなり、切りくずを排出するためのスペースが大きくなります。刃の数が多いほど歯の間隔が狭くなり、用途と材料の厚さが適切であれば、より細かい切断仕上げが可能になります。
歯ピッチと切削性能
歯数が少ないと、効率的な材料除去が重要な用途、特に厚い材料を切断する場合に役立ちます。より大きなガレットにより、チップのためのより多くのスペースが提供されます。
歯数が多いほど、各回転中により多くの歯が材料に係合するため、一般的により細かい切断が行われます。これは、より薄い材料や表面仕上げが重要な用途に有益です。
ただし、歯数が多ければ、自動的に切削性能が向上するわけではありません。材料の厚みや送り条件に対して刃数が多すぎると、チップスペースが不足し、切削効率が低下する場合があります。
たとえば、アルミニウム用途の場合、10インチアルミ切断鋸刃は、非鉄金属の切断要件に基づいて設計されています。効果的な切削と切りくず排出を実現するには、歯数と歯の形状が連携する必要があります。
歯ピッチと材質の選択
材質と厚さが異なると、異なるブレード構成が必要になります。
木材：一般に、歯数が少ないほど高速な粗切削に使用され、歯数が多いほど細かい切削が可能になります。
アルミニウムおよび非鉄金属:歯数、歯の形状、チップクリアランスは特に重要です。 TCG タイプの形状はアルミニウムの切断に広く使用されています。
プラスチック：ブレードはプラスチックの種類と厚さに応じて選択する必要があり、溶融、欠け、切りくず排出不良を軽減するのに役立つ歯の形状と切削パラメータを選択する必要があります。
その他の材料:適切な構成は、材料の特性、厚さ、機械、および必要な仕上げによって異なります。あらゆる用途に同じように機能する単一の歯数はありません。
多彩な用途に合わせて、多目的鋸刃さまざまな切断要件に応じて構成できます。
歯のピッチと歯の形状
歯のピッチは刃の設計の一部にすぎません。歯の形状も同様に重要です。
ATB (オルタネート トップ ベベル)木材や汎用の切断によく使用されますが、TCG（トリプルチップグラインド）アルミニウムやその他の非鉄材料などの用途に広く使用されています。 TCG は、異なる歯形を組み合わせて、切削性能と刃先の耐久性のバランスをとります。
マルチマテリアル用途の場合、185mm 多目的丸鋸刃歯の設計と刃の仕様を組み合わせて、多用途の切断用途に対応します。
正しい歯のピッチを選択する方法
超硬鋸刃を選択するときは、次の点を考慮してください。
材質の種類– 木材、アルミニウム、プラスチック、またはその他の素材。
材料の厚さ– 厚い材料には通常、十分なチップスペースが必要です。
必要な仕上げ– 粗い切削と細かい切削では、異なる歯数が必要になる場合があります。
機械仕様– ブレードの直径、アーバーのサイズ、RPM、および機械のタイプに互換性がある必要があります。
送り速度と切削条件– 歯数は実際の切断プロセスと一致する必要があります。
したがって、正しい歯のピッチは歯の数だけでは決まりません。適切にマッチした組み合わせ歯数、歯の形状、刃の直径、および切削パラメータ安定した効率的な切断性能を実現します。
結論
歯のピッチは、切りくず排出性、切削効率、仕上げ品質に直接影響します。歯の数が少ないと、材料を除去するためのより大きなチップスペースを提供でき、用途が適切であれば、歯の数が多いと、より微細な切削をサポートできます。
最良の結果を得るには、歯のピッチを常に材料、厚さ、歯の形状、機械、および切削条件とともに選択する必要があります。完全なブレード構成を正しく選択すると、切断の安定性、ブレードの寿命、完成品の品質を向上させることができます。