超硬チップ付き鋸刃とフル超硬鋸刃の違いは何ですか？

超硬鋸刃を選択する際、購入者は次の 2 つの用語に遭遇する可能性があります。超硬チップ鋸刃そしてフルカーバイド（ソリッドカーバイド）鋸刃。どちらも超硬を切削材料として使用しますが、その構造と一般的な用途は異なります。

超硬チップソーブレード

超硬チップソーブレードは、歯に超硬チップが取り付けられた鋼製ブレード本体、通常はろう付けによって行われます。この組み合わせでは、強度と靱性を高めるためにスチール本体を使用し、実際に切断が行われる場所には耐摩耗性超硬を配置します。

この構造は、切断性能、耐久性、耐衝撃性、製造コストの実用的なバランスが得られるため、丸鋸刃に広く使用されています。

たとえば、中村さんの185mm 多目的丸鋸刃は、多目的切断用途向けに設計された TCT ブレードです。

アルミニウムおよびその他の非鉄用途の場合、アルミ丸鋸刃超硬切削歯を使用しており、機械や材質に応じて異なる直径、穴、歯数、歯形状で構成できます。

フルカーバイド鋸刃

フルカーバイドまたはソリッドカーバイド鋸刃は、従来の鋼板ではなく超硬合金で作られた刃本体を備えています。この構造により、高い剛性と耐摩耗性が得られますが、ブレードがより脆くなり、大きな衝撃や振動を伴う用途への適合性が制限されます。

したがって、超硬ソリッド鋸刃は一般的に次のようなものと関連付けられています。特殊な精密切断および小径または薄物のスリット用途、汎用の丸鋸ではなく。

主な違い

重要なことは、フルカーバイドだからといって、自動的に高速化、高精度化、または耐久性の向上を意味するわけではありません。。実際の性能は、ブレードの設計、超硬グレード、歯の形状、機械の剛性、切削パラメータ、および被削材の材質によって異なります。

選び方は？

ほとんどの一般的な木工、アルミニウム、プラスチック、複合材、その他の丸鋸の用途では、超硬チップのブレードが性能と耐久性の実用的な組み合わせを提供します。

機械、材料、および切削パラメータが特に超硬ソリッドブレードに適合する特殊な精密用途の場合は、フルカーバイド構造が検討される場合があります。

ナカムラでは、次のような小型の多目的オプションも提供しています。マルチブレード丸鋸 147mm、20 mm ボア、40 T 構成、ATB(BC) 歯形状、および木材、金属、アルミニウム、プラスチックなどの用途を備えています。

結論

超硬チップ鋸刃と完全超硬鋸刃の選択は、次の基準に基づいて行う必要があります。機械、材質、切削条件、要求精度、予想生産量。

従来の多くの丸鋸用途では、超硬チップブレードがバランスのとれたソリューションを提供します。フルカーバイドブレードは、その剛性、耐摩耗性、精度の利点を適切に活用できる用途に特化した工具として検討するのが適切です。